Die Airbag-Stoffschneidemaschine bietet vier Vorteile, die Herstellern helfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Das Airbag-Tuch kann je nach Material in PVC-Material, UV-Material, TPU-Material usw. unterteilt werden.Das Schneiden dieser Materialien erfordert den Einsatz einer Vibrationsmesserschneidemaschine.Die Vibrationsmesserschneidemaschine ist ein computergesteuertes Messerschneidegerät.Der Schneidvorgang ist rauch- und geschmacksneutral.

Airbag-Stoffschneidemaschine, auch bekannt als Vibrationsmesserschneidemaschine, wird häufig in der Airbagindustrie eingesetzt.Hierbei handelt es sich um eine intelligente Schneidausrüstung, die automatisches Zuführen, Schneiden und Entladen integriert.Vor dem Schneiden müssen die entworfenen Grafiken in den Computer eingegeben werden. Nach Abschluss der Eingabe legen Sie die Spule auf das automatische Ladegestell. Wenn es sich um eine Platte handelt, legen Sie sie auf den Arbeitstisch und starten Sie die automatische Satzfunktion. Das Gerät wird dies tun Führen Sie die kompakte Satzarbeit aus und führen Sie dann den Schneidbefehl aus.Die gesamte Maschine verfügt über einen integrierten Schweißprozess, um die Stabilität der Ausrüstung im Langzeiteinsatz zu gewährleisten.Die Elektrogeräte der gesamten Maschine sind alle importierte Konfigurationen.

Im Allgemeinen bietet die Airbag-Stoffschneidemaschine vier Vorteile, die Herstellern helfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern:

1. Hohe Präzision, die Ausrüstung übernimmt das importierte Mitsubishi-Servosystem, Impulspositionierung und Positionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm.

2. Hohe Effizienz, die Ausrüstung verfügt über ein selbst entwickeltes Schneidsystem und die Betriebsgeschwindigkeit beträgt bis zu 2000 mm/s.

3. Sparen Sie Arbeit, die Ausrüstung übernimmt den vollautomatischen Schneidvorgang, jede Ausrüstung kann 4-6 Arbeitskräfte ersetzen.

4. Umweltfreundlich und materialsparend, die Ausrüstung wird mit einer Klinge geschnitten, rauch- und geschmacksneutral, und es wird ein automatisches Satzsystem verwendet, das im Vergleich zum manuellen Satz mehr als 15 % Material einsparen kann.